以5G独立专网

驱动新能源汽车制造数智化转型

通过5G技术赋能蔚来，打造全球首个商用化5G汽车制造工厂，核心价值在于以 5G 独立专网为数字基座，实现汽车制造全流程的数智化转型，既解决了传统生产痛点，又构建了可复制的 “5G + 工业互联网” 融合范式，为制造业智能化升级提供了标杆样本。

以5G独立专网为数字基座
筑牢安全与性能防线

采用全下沉5G独立专网架构，核心网部署于厂区，确保数据不出厂。通过5G LAN、双发选收等技术实现毫秒级时延，保障上千条控制指令零碰撞传输，满足工业环境"不停机、不掉线"要求。

场景全景化：
覆盖全链 5G 深度应用

聚焦新能源汽车焊装、总装等核心工艺环节，构建了覆盖全生产链的智能化制造体系。依托5G网络低时延、高可靠的特性，实现了多种5G融合应用的规模化部署，涵盖5G+MOP屏、5G+ANDON音柱与大屏、5G+无线/有线拧紧枪、5G+物流AGV、5G+工艺AGV、5G+AGV充电桩、5G+AGV联动快速卷帘门、5G+PDA、5G+升降大板、5G+PLC、5G+AI质检、5G+群控电脑等多样化场景。

应用规模化：
多终端打通生产稳定通道

依托稳定可靠的5G网络，实现了1400台5G终端与2000台工业设备的稳定直连。通过构建大规模终端管理体系，成功解决了海量接入点下的管理、传输与兼容难题，有力支撑了多车型混线生产等复杂业务，确保复杂生产流程的稳定协同作业。

生产柔性化：
实现效率成本优化双突破

通过5G技术实现生产设备智能化协同，项目取得显著成效：生产效率整体提升30%，产线换型时间缩短60%，设备综合效率提升25%。在成本控制方面，新车型改造投资每年节约1500万元，停产施工周期缩短每年节约1400万元，线边库存下降30%，物流成本实现每年数千万元的优化。这一系列突破显著提升了蔚来在智能制造领域的竞争优势，为可持续发展奠定了坚实基础。

合作生态化：
跨领域协同的可推广范式

本项目充分发挥生态协同优势，联合电信运营商、设备商及产业链伙伴，构建开放共赢的协作体系。通过建立技术共研、场景共筑的创新机制，形成可复制的5G工业应用范式，不仅为汽车制造业数字化转型提供新动能，更为其他工业领域的5G应用提供实践样本，助力构建开放协同的工业互联网生态。

近年来，在推进新型工业化的战略指引下，艾灵积极响应国家号召，专注于打造智能安全、极简稳定的5G产品及边缘云解决方案。通过持续深化5G技术与工业场景的融合创新，公司已形成覆盖生产制造全环节的场景化应用能力，为制造业数字化转型提供了有力支撑。

面向未来，艾灵将持续加强工业5G核心技术研发，充分发挥自身在技术积累和方案落地方面的综合优势，与产业伙伴携手共进，为推动新型工业化高质量发展贡献更大力量，致力于成为支撑工业数字化转型升级重要推动者。